核心關(guān)鍵詞

在 3C 電子與新能源產(chǎn)業(yè)快速迭代背景下，微小零件排列作業(yè)已成為企業(yè)產(chǎn)能提升的關(guān)鍵瓶頸。傳統(tǒng)人工排列存在三大痛點(diǎn)：用工難（月薪 6000 元難招熟練工）、效率低（人均日排列不足 5000 件）、精度差（正反面區(qū)分錯(cuò)誤率超 3%），直接導(dǎo)致返工成本激增；尤其在芯片引腳、電池極耳等精密零件生產(chǎn)中，人工操作物料損耗超 20%。唯思特整列機(jī)通過技術(shù)革新，破解 “人工貴、效率低、精度差” 難題。

唯思特整列機(jī)：效率與精度雙突破，替代 5-6 名人工

1. 效率替代：單臺(tái)設(shè)備可同步操作 18 塊治具板，雙頭四槽機(jī)型支持四工位并行；基礎(chǔ)工況下每分鐘最高排列 1200 件零件，復(fù)雜異形件 20 秒內(nèi)完成 1500 個(gè)整列，工作量等效 5-6 名熟練工人，直接減少企業(yè) 40% 人工投入。案例：華為供應(yīng)鏈企業(yè)引入后，3 個(gè)月收回設(shè)備成本，年度人工成本降低超 60 萬元。
2. 精度控制：采用北京精雕機(jī)加工治具板，精度達(dá) 0.001mm，可穩(wěn)定處理 0.4mm 超小尺寸零件；正反面及方向區(qū)分精密度 99.9%-100%。案例：蘋果供應(yīng)鏈陶瓷后蓋排列場景中，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 3000 小時(shí)零故障，不良品率從人工 5% 降至 0.1% 以下，減少物料浪費(fèi)。

唯思特整列機(jī)：多場景適配 + 定制化，降低 30% 設(shè)備采購成本

• 快速場景切換： 唯思特整列機(jī)采用 “治具板快速更換” 設(shè)計(jì)，支持半導(dǎo)體芯片、5G 基站零件、電池極片等多場景作業(yè)切換，更換時(shí)間≤10 分鐘，單臺(tái)設(shè)備可覆蓋多產(chǎn)品線，降低企業(yè) 30% 以上設(shè)備采購成本。
• 深度定制服務(wù)： 唯思特整列機(jī)可集成視覺系統(tǒng)（100%精準(zhǔn)擺盤）、定制降噪防護(hù)機(jī)型（適配無塵車間），支持 100 組工藝數(shù)據(jù)一鍵調(diào)取。案例：新能源電池企業(yè)異形極耳排列項(xiàng)目中，通過專屬治具設(shè)計(jì)，將人工無法完成的 “斜角排列” 效率提升至每小時(shí) 8000 件。
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唯思特整列機(jī)：19 年技術(shù)沉淀，服務(wù)蘋果 / 華為供應(yīng)鏈

• 技術(shù)團(tuán)隊(duì)：唯思特整列機(jī)核心工程師深耕自動(dòng)化領(lǐng)域≥15 年，擁有19年日本經(jīng)驗(yàn)資深專家解決技術(shù)難題；
• 生產(chǎn)交付：2000 平方米生產(chǎn)基地配高精度加工設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 7 天發(fā)貨，定制產(chǎn)品 15 天交付；
• 客戶驗(yàn)證：累計(jì)服務(wù)超 1000 家企業(yè)，與蘋果、華為供應(yīng)鏈建立長期合作，20000 + 零件排列案例驗(yàn)證設(shè)備穩(wěn)定性。

唯思特整列機(jī)合作入口

1. 實(shí)地考察：廣東省東莞市長安鎮(zhèn)新崗路 23 號(hào) 2b 棟 3 樓；
2. 聯(lián)系對接：楊經(jīng)理 13712652500，獲取免費(fèi)測試打樣服務(wù)；
3. 核心價(jià)值：通過零件排列自動(dòng)化，為產(chǎn)線注入智能動(dòng)能，降低人工與物料成本。