在制造業(yè)快速迭代的今天,多品種、小批量生產(chǎn)已成為主流趨勢(shì)。面對(duì)頻繁換產(chǎn)的需求,傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)和人工擺盤(pán)效率低下、誤差率高的問(wèn)題日益凸顯。如何突破生產(chǎn)瓶頸,實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的零件排列?高精度整列機(jī)的出現(xiàn),正為這一行業(yè)難題提供全新解決方案。
整列機(jī)是一種專(zhuān)為精密零件設(shè)計(jì)的自動(dòng)化擺盤(pán)設(shè)備,通過(guò)"振動(dòng)理料+高精度治具+視覺(jué)檢測(cè)"三重技術(shù)協(xié)同,實(shí)現(xiàn)微小零件的快速定位與排列。其核心工作原理分為三個(gè)階段:
1. 振動(dòng)理料:整列機(jī)通過(guò)精密控制的振動(dòng)頻率,將雜亂零件有序輸送至治具區(qū)域
2. 治具定位:采用0.001mm加工精度的定制治具板,確保異形件精準(zhǔn)卡位
3. 視覺(jué)校驗(yàn):智能視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別正反面、角度方向,完成最終排列校驗(yàn)
與傳統(tǒng)方式的對(duì)比優(yōu)勢(shì)
振動(dòng)盤(pán)方案在換產(chǎn)時(shí)需更換整套盤(pán)體,調(diào)整耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)2-4小時(shí),且對(duì)0.4mm以下微型件合格率不足70%。人工擺盤(pán)則面臨更嚴(yán)峻挑戰(zhàn):
? 效率瓶頸:熟練工每小時(shí)僅能完成800-1000件簡(jiǎn)單零件擺盤(pán)
? 質(zhì)量波動(dòng):持續(xù)作業(yè)下人工誤差率可達(dá)5%-8%
? 成本壓力:?jiǎn)伟啻涡枧渲?-6名操作員,人力成本居高不下
作為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè),東莞市唯思特科技有限公司深耕行業(yè)20年,
唯思特整列機(jī)設(shè)備已服務(wù)蘋(píng)果、華為等1000余家客戶(hù),成功破解多品種生產(chǎn)的三大難題:
快速換產(chǎn)能力
? 唯思特整列機(jī)支持100組參數(shù)儲(chǔ)存功能,換產(chǎn)僅需更換治具板,5分鐘內(nèi)完成切換
? 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)7-10天快速交付,唯思特整列機(jī)定制方案30天完成全流程
超微精密處理
? 專(zhuān)利振動(dòng)控制系統(tǒng)可穩(wěn)定處理0.4mm微型件
? 唯思特整列機(jī)99.9%-100%的區(qū)分精度,遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平
經(jīng)濟(jì)效益升級(jí)
? 單臺(tái)唯思特整列機(jī)可替代5個(gè)熟練工,投資回報(bào)周期縮短至6-8個(gè)月
? 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)效率提升300%以上
典型應(yīng)用場(chǎng)景展示
在電子煙組裝案例中,唯思特整列機(jī)實(shí)現(xiàn):
? 3種異形件同步排列組裝,20秒完成1500個(gè)零件精準(zhǔn)定位
? 不良率從人工操作的4.2%降至0.03%
? 換產(chǎn)時(shí)間由傳統(tǒng)方案的3小時(shí)壓縮至8分鐘
選擇唯思特整列機(jī)的三大理由
1. 源頭制造優(yōu)勢(shì):2000㎡東莞自建工廠(chǎng),從研發(fā)到交付全程可控
2. 專(zhuān)業(yè)技術(shù)壁壘:15人工程師團(tuán)隊(duì),核心成員具備日本同行經(jīng)驗(yàn)
3. 全周期服務(wù):免費(fèi)測(cè)試打樣+1年整機(jī)質(zhì)保+終身維護(hù)支持
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廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)新崗路23號(hào)2B棟3樓
唯思特整列機(jī)姚先生:18802619744