在連接器生產(chǎn)過(guò)程中,pin 針與膠芯的組裝是核心環(huán)節(jié) —— 人工組裝不僅效率低(單組耗時(shí)約 15-20 秒),還易因?qū)R偏差導(dǎo)致 pin 針彎曲、膠芯卡滯,不良率高達(dá) 3%-5%。針對(duì)這一問(wèn)題,可通過(guò) “機(jī)器精準(zhǔn)排列 + 定制化翻轉(zhuǎn)組裝” 的兩步方案實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),具體流程如下:
第一步:機(jī)器 + 高精治具,實(shí)現(xiàn) pin 針與膠芯的精準(zhǔn)整列
借助整列機(jī) 與高精定位治具 (精度可達(dá) ±0.02mm)完成基礎(chǔ)排列:
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將待組裝的 pin 針(如間距 0.5mm 的微型 pin 針)與膠芯分別倒入整列機(jī)的料槽,機(jī)器通過(guò)高頻振動(dòng)帶動(dòng)物料沿軌道移動(dòng),利用軌道尺寸與物料外形的匹配性,自動(dòng)篩選出方向一致的 pin 針與膠芯;
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整列后的 pin 針會(huì)落入高精治具的定位槽內(nèi)(每個(gè)槽位與 pin 針直徑完全適配),膠芯則同步進(jìn)入相鄰的治具承載區(qū),治具通過(guò)定位板固定物料,避免移動(dòng)過(guò)程中偏移;
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對(duì)比人工排列(單批次最多處理 20 組,且需反復(fù)校準(zhǔn)),該方式單批次可處理 100-200 組物料,排列效率提升 5-8 倍,同時(shí)因治具強(qiáng)制定位,不良率可降至 0.1% 以下。
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第二步:定位板 + 翻轉(zhuǎn)板,完成 pin 針與膠芯的精準(zhǔn)扣合
基于物料尺寸(如膠芯高度、pin 針長(zhǎng)度)定制組裝方案,通過(guò) “定位 - 翻轉(zhuǎn) - 二次翻轉(zhuǎn)” 實(shí)現(xiàn)高效扣合:
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先通過(guò)精密定位板 校準(zhǔn)整列后的 pin 針與膠芯位置 ——兩者中心對(duì)齊后,定位板鎖定治具,防止后續(xù)操作中物料位移;
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將承載膠芯的治具區(qū)域向上翻轉(zhuǎn) 180°,使膠芯的針孔朝下,精準(zhǔn)覆蓋在 pin 針排列板的正上方(此時(shí) pin 針頂端與膠芯針孔的對(duì)位偏差≤0.03mm);
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控制整個(gè)治具(含 pin 針與膠芯)同步翻轉(zhuǎn) 180°,讓 pin 針在重力與輕微下壓的作用下自然插入膠芯針孔,最后打開(kāi)上方的膠芯治具板,即可完成一組 pin 針與膠芯的組裝;
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整個(gè)扣合過(guò)程耗時(shí)僅 30秒 / 批次,且減少人工干預(yù),避免了人工按壓導(dǎo)致的 pin 針受力不均問(wèn)題,組裝后的產(chǎn)品插拔力一致性可提升至 95% 以上。
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通過(guò)以上兩步流程,不僅解決了人工組裝的效率與精度痛點(diǎn),還可適配不同規(guī)格的連接器(如 USB Type-C、HDMI 連接器)—— 只需更換對(duì)應(yīng)的整列機(jī)軌道與高精治具,即可快速切換生產(chǎn)型號(hào),滿足多品種、大批量的生產(chǎn)需求。
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