在汽車制造行業(yè)中，發(fā)動機(jī)的組裝是一個至關(guān)重要且復(fù)雜的環(huán)節(jié)。一家大型汽車制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對發(fā)動機(jī)組裝用的大量螺栓進(jìn)行排列。這些螺栓規(guī)格多樣，包括不同的長度、直徑和螺距，且數(shù)量巨大。傳統(tǒng)依靠人工分揀和排列螺栓的方式，存在諸多問題：

（一）效率問題

在發(fā)動機(jī)組裝流水線上，人工排列螺栓的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍。一個熟練工人每分鐘只能處理有限數(shù)量的螺栓，導(dǎo)致整個發(fā)動機(jī)組裝流程經(jīng)常因螺栓供應(yīng)不及時而延誤，影響了汽車的生產(chǎn)效率，無法滿足日益增長的市場需求。

（螺栓鉚釘）

（二）質(zhì)量問題

（零件整列機(jī)）

（三）成本問題

企業(yè)使用唯思特零件整列機(jī)解決方案

企業(yè)選擇了一款高性能的零件整列機(jī)，并根據(jù)螺栓的特點(diǎn)進(jìn)行了針對性的參數(shù)設(shè)置。整列機(jī)的振動盤設(shè)計(jì)能夠適應(yīng)不同規(guī)格螺栓的尺寸和重量，通過調(diào)整振動頻率和振幅，使螺栓在盤中能夠均勻分散且有序地移動。（ 設(shè)備選型與參數(shù)設(shè)置 ）

零件整列機(jī)投入使用后，螺栓的排列速度大幅提高。每小時能夠處理數(shù)千個螺栓，完全滿足了發(fā)動機(jī)組裝生產(chǎn)線的節(jié)拍需求。這使得發(fā)動機(jī)組裝時間縮短了約 30%，進(jìn)而提高了整個汽車生產(chǎn)的效率，企業(yè)的年產(chǎn)量得到了顯著提升。（ 生產(chǎn)效率顯著提升 ）

減少了對人工排列螺栓的依賴，直接降低了勞動力成本。同時，因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和維修成本降低了約 50%，加上生產(chǎn)效率提高帶來的規(guī)模效益，企業(yè)的生產(chǎn)成本得到了有效控制，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場上的價格競爭力。（ 成本降低明顯）

由于零件整列機(jī)的高精度分揀和排列功能，螺栓的放置準(zhǔn)確性達(dá)到了近乎 100%。在后續(xù)的發(fā)動機(jī)組裝和整車測試過程中，因螺栓問題導(dǎo)致的質(zhì)量故障大幅減少，產(chǎn)品的一次通過率從原來的約 85% 提升至 98% 以上，有效提升了汽車的質(zhì)量和安全性。（ 質(zhì)量穩(wěn)定性提高）