在電子、汽車、醫(yī)療器械等行業(yè)中，異形塑料件 因形狀不規(guī)則、尺寸多樣，成為生產(chǎn)中的“難題”。傳統(tǒng)依賴人工擺盤的方式，不僅效率低下，還直接影響產(chǎn)品良率。本文將帶您了解 自動整列機(jī) 如何顛覆傳統(tǒng)作業(yè)模式，為工廠降本增效。

一、人工擺盤異形件的四大痛點(diǎn)

1. 效率低，產(chǎn)能卡脖子

工人需反復(fù)調(diào)整異形件的角度和位置，復(fù)雜件甚至耗時幾分鐘才能擺正一個。遇到緊急訂單時，常因擺盤速度跟不上導(dǎo)致交貨延誤。

2. 人力成本居高不下

一個擺盤工位需2-3人輪班操作，月均人力成本超萬元。旺季招聘難、培訓(xùn)周期長等問題更讓企業(yè)雪上加霜。

3. 錯漏頻發(fā)，品質(zhì)難控

人工操作易疲勞，方向顛倒、漏放、多放等問題時有發(fā)生，導(dǎo)致后續(xù)自動化生產(chǎn)環(huán)節(jié)頻繁停機(jī)返工。

4. 管理難度大

員工流動性高、操作標(biāo)準(zhǔn)不一，質(zhì)量追溯困難，客戶投訴率難以有效降低。

二、自動整列機(jī)的四大核心優(yōu)勢

1. 24小時高效運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備通過震動盤+視覺定位系統(tǒng)，可瞬間識別異形件方向，每分鐘完成數(shù)十至上百件精準(zhǔn)排列，效率提升5倍以上。

2. 省人省心，降本顯著

1臺機(jī)器可替代3-4名工人，半年內(nèi)即可收回設(shè)備成本。無需擔(dān)心用工荒，徹底擺脫人力依賴。

3. 精準(zhǔn)如一，良率提升

智能糾偏系統(tǒng)確保每件產(chǎn)品0誤差定位，不良品自動剔除，成品合格率穩(wěn)定在99.9%以上。

4. 柔性適配，一機(jī)多用

通過更換治具和程序，可快速切換不同形狀、尺寸的異形件生產(chǎn)，特別適合小批量多品種訂單。