在智能制造浪潮下，企業(yè)產(chǎn)線升級(jí)的核心在于設(shè)備間的協(xié)同效率。唯思特自動(dòng)整列機(jī)憑借其 高精度排列技術(shù)與模塊化設(shè)計(jì)，成功打通點(diǎn)膠、檢測(cè)、插件、噴涂等關(guān)鍵工序，為3C電子、包裝、五金等行業(yè)打造高效智能產(chǎn)線，成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的標(biāo)桿解決方案。

一、多工序無縫銜接，構(gòu)建智能生產(chǎn)閉環(huán)

唯思特整列機(jī)通過振動(dòng)加搖擺 與搭配 視覺定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與上下工序的精準(zhǔn)對(duì)接：

1、前道工序銜接：整列機(jī)與點(diǎn)膠機(jī)、注塑機(jī)聯(lián)動(dòng)，通過定制化軌道將零散零件快速定向排列，確保膠水涂抹或塑件成型的準(zhǔn)確性；

2、后道工序集成：整列機(jī)與機(jī)械手、噴涂設(shè)備協(xié)同作業(yè)，整列后的零件直接進(jìn)入插件、檢測(cè)或噴涂工序，減少人工干預(yù)；

3、數(shù)據(jù)互通：支持MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)時(shí)反饋排列數(shù)據(jù)，助力產(chǎn)線動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)。

以3C電子行業(yè)為例，唯思特整列機(jī)可將手機(jī)螺絲、芯片等微小零件以每分鐘5.4萬件 的速度定向排列，供機(jī)械手抓取后直接進(jìn)入點(diǎn)膠或SMT貼片工序，效率提升10倍，良品率達(dá)99.9%。

二、跨行業(yè)應(yīng)用，破解零件排列難題

唯思特整列機(jī)深耕3C電子、包裝、五金、磁鐵充磁、陶瓷印刷、噴涂加工 六大領(lǐng)域，解決行業(yè)痛點(diǎn)：

包裝行業(yè)：金屬彈片15秒整列1000顆，效率提升8倍；

五金行業(yè)：超長螺栓、法蘭螺母自動(dòng)定向供料，消除人工卡殼風(fēng)險(xiǎn)；

磁鐵充磁：釹鐵硼磁片精準(zhǔn)排列，確保充磁方向一致性；

陶瓷印刷：微小陶瓷片無損傷排列，印刷精度達(dá)微米級(jí)；

噴涂加工：零件均勻排布，噴涂覆蓋率提升30%，涂料利用率提高25%。

三、技術(shù)硬實(shí)力，賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞唯思特依托三大核心優(yōu)勢(shì)，為客戶創(chuàng)造可量化價(jià)值：

1、頂尖研發(fā)團(tuán)隊(duì)：創(chuàng)始人擁有十余年日本行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，匯聚機(jī)械、電氣、軟件領(lǐng)域?qū)＜?，持續(xù)迭代技術(shù)；

2、先進(jìn)制造能力：2000㎡廠房配備北京精雕機(jī)等精密設(shè)備，年產(chǎn)能達(dá)2000臺(tái)，交付周期縮短至7天；

3、全周期服務(wù) ：從需求分析到方案定制，提供“設(shè)備+工藝+售后”一站式服務(wù)，單臺(tái)設(shè)備年省人工成本24萬元。

目前，唯思特產(chǎn)品已覆蓋全國12省市，服務(wù)超500家企業(yè)，包括蘋果、華為供應(yīng)鏈企業(yè)，客戶復(fù)購率達(dá)65%。

立即聯(lián)系楊經(jīng)理（13712652500），獲取專屬產(chǎn)線升級(jí)方案，體驗(yàn)唯思特整列機(jī)帶來的效率革命！